龍鋼公司設(shè)立計控中心，負(fù)責(zé)計量與控制技術(shù)及設(shè)備管理，按公司編制，現(xiàn)有員工130余人，共設(shè)立五個專業(yè)科室，即綜合辦公室、計量管理科、計量標(biāo)準(zhǔn)室、設(shè)備管理科、能源計量科，承擔(dān)公司區(qū)劃內(nèi)物料（產(chǎn)品）檢斤計量、動力能源計量、測量與自控設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備及測量管理體系運(yùn)行管理工作�！�
　
　　　　

       
　　隨著龍鋼公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷發(fā)展壯大，對過程自動化提出了更高的要求，也為基礎(chǔ)自動化的發(fā)展提供了機(jī)遇。近年來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和大力支持下，公司的基礎(chǔ)自動化得到快速的發(fā)展，自動化水平得到極大地提高。

　　計控中心承擔(dān)著龍鋼公司自動化設(shè)備、自動控制系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備的管理工作，從自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計、方案審核、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、進(jìn)行全方位的管控；隨著基礎(chǔ)自動化的發(fā)展，生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)也得到快速的發(fā)展，以西門子的S7-300、S7-400、羅克韋爾（AB）的1756系列、通用電氣（GE）的RX3I系列可編程控制器（PLC）普遍應(yīng)用于煉鐵、軋鋼、煉鋼、燒結(jié)等生產(chǎn)過程，其中高爐本體、高爐鼓風(fēng)機(jī)、TRT、轉(zhuǎn)爐等均實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的冗余，避免了系統(tǒng)停機(jī)事故的發(fā)生；通過對五臺高爐鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、三套TRT控制系統(tǒng)安裝遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程的實(shí)時監(jiān)控，及早的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，減少風(fēng)機(jī)故障和停機(jī)次數(shù)；煉鋼廠引進(jìn)同位素結(jié)晶器液位測量裝置和塞棒控制裝置，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液位自動控制在5毫米以內(nèi)，并且實(shí)現(xiàn)自動開澆、自動拉矯，減少漏鋼和溢鋼，提高鋼坯質(zhì)量，降低人工勞動強(qiáng)度；過程控制數(shù)學(xué)模型和先進(jìn)的控制算法也得到較好的應(yīng)用，利用定尺和定重技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼坯自動切割的優(yōu)化，極大地提高鋼材的成材率。利用燃燒控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對265平米燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火爐溫度和壓力的自動控制，減少煤氣的消耗，提高燒結(jié)礦的質(zhì)量；以上控制系統(tǒng)的應(yīng)用，為龍鋼的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、過程控制，提供了安全、及時、可靠的設(shè)備保障，極大的提高了生產(chǎn)力，降低了工人的勞動強(qiáng)度，為龍鋼公司降本增效、對標(biāo)挖潛做出了極大的貢獻(xiàn)，并且造就了一支能夠獨(dú)立完成自動控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試的專業(yè)技術(shù)人才隊伍。