今年以來，龍鋼公司煉鋼廠牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，扎實開展好高溫熔融金屬管理工作，持續(xù)做好教育培訓(xùn)及基礎(chǔ)建設(shè)工作，以“快馬揚鞭”的精神狀態(tài)，全力推動安全管理工作穩(wěn)步向前。

“責(zé)”字當(dāng)頭，編制安全大網(wǎng)。

        成立熔融金屬專業(yè)小組，推行清單式管理、數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化工藝保障。對全廠熔融金屬危險源分類編排，按主體設(shè)備、盛裝設(shè)備、配套設(shè)施以及作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行分類，專業(yè)小組進(jìn)行風(fēng)險評估，形成《煉鋼廠熔融金屬風(fēng)險源點一覽表》，從安全檢測、報警裝置、聯(lián)鎖系統(tǒng)、附屬設(shè)備等方面進(jìn)行梳理，按照控制標(biāo)準(zhǔn)、防范措施、應(yīng)急管理等進(jìn)行細(xì)化編排。同時堅持“一家人共事，一體化管理”理念，落實外協(xié)單位主體責(zé)任、煉鋼廠監(jiān)管責(zé)任，對涉及熔融金屬管控的承包項目明確要求和標(biāo)準(zhǔn)，夯實責(zé)任，安排監(jiān)管人員督促承包方進(jìn)行日常監(jiān)督管理，相互溝通、服務(wù)配合，共同推進(jìn)熔融金屬管理工作。

“防”字為先，消除各類隱患。

        對高溫金屬容器的管理采取四級管理模式，即統(tǒng)管層(主管領(lǐng)導(dǎo))、監(jiān)管層(科室)、主體責(zé)任層(作業(yè)區(qū))、直接責(zé)任層(班組)，自上而下劃分責(zé)任，形成“事事有人管、時時有人管”的監(jiān)督體系。與此同時，扎實開展事故、事件臺賬式管理，對歷年來熔融金屬事故、事件案例，進(jìn)行整理、匯總分類查找共性，梳理改進(jìn)措施針對性進(jìn)行排查、整改，由專業(yè)小組進(jìn)行統(tǒng)一匯編，形成安全教育素材，并下發(fā)全員學(xué)習(xí)，為全體干部員工敲響安全警鐘，增強(qiáng)全員安全履職能力、提高全員安全意識，消除事故隱患。

“技”字協(xié)防，拓寬安全之路。

       該單位利用科技平臺，開展課題攻關(guān)、自主改善、專家診斷等工作，積極推動科技興安戰(zhàn)略落地開花，解決制約安全生產(chǎn)的問題，促進(jìn)專業(yè)管理從被動防御向主動出擊轉(zhuǎn)變，使分廠熔融金屬管理在人防到物防、技防的大改革中，越走越快，越走越遠(yuǎn)，安全之路越來越寬。在轉(zhuǎn)爐成功投用投彈、煙氣分析系統(tǒng)，助力智能煉鋼，使用爐襯測厚儀對轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕情況進(jìn)行測量并形成完整的3D模型，科學(xué)客觀評估爐況，為轉(zhuǎn)爐使用安全保駕護(hù)航;在鋼包成功投用鋼包紅外檢測與分析系統(tǒng)，對鋼包實時紅外成像，檢測鋼包表面的溫度，系統(tǒng)根據(jù)提前預(yù)設(shè)的報警閾值，實時報警提醒工作人員，實現(xiàn)提前預(yù)警，避免安全事故。通過分析鋼包表面溫度數(shù)據(jù)，在保證安全的前提下，可以適當(dāng)延長鋼包使用壽命，減少耐材、能源消耗，降低生產(chǎn)成本。