近期，軋鋼廠聚焦降本增效核心任務(wù)，針對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標，多措并舉、不斷探索，全方位開展攻關(guān)活動，助推降本增效工作走深走實。

指標攻關(guān) 深挖內(nèi)潛增效益

        該單位以勞動競賽為契機，完善指標動態(tài)管控機制，成立攻關(guān)小組并制定攻關(guān)方案，加強管理，促使指標分階段穩(wěn)步推進。一方面，緊盯影響成材率的薄弱環(huán)節(jié)，開展極限定尺長度研究，通過對定尺擋板不斷調(diào)整、優(yōu)化改造，在定尺長度滿足要求的前提下，盡可能減少定尺余量，確保各規(guī)格定尺長度均控制在標準定尺范圍內(nèi)。另一方面，定期開展負差窄區(qū)間控制培訓，明確負偏差控制思路和調(diào)整方法，優(yōu)化操作，提高人員崗位技能，為負差控制提供更加準確的指導性幫助，確保指標穩(wěn)步提升。

質(zhì)量攻關(guān) 過程管控創(chuàng)精品

        該單位始終秉承質(zhì)量決定價值的工作理念，定期開展質(zhì)量體系培訓、質(zhì)量知識宣講、品牌知識競賽等活動，不斷提升全員質(zhì)量意識和服務(wù)品牌意識。同時，對于生產(chǎn)過程中存在的問題，形成“發(fā)現(xiàn)問題、完善方案、解決問題”的閉環(huán)管理模式，不斷完善質(zhì)量體系建設(shè)。針對鋼材耐銹、打包質(zhì)量、板帶改判定向材等影響鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵因素，成立質(zhì)量攻關(guān)小組，進一步規(guī)范軋鋼過程工藝控制，提升過程監(jiān)督能力，鋼材耐銹能力及打包質(zhì)量較前期明顯改善，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷擦亮“禹龍”品牌名片。

能耗攻關(guān) 精細管理降成本

        該單位持續(xù)挖掘工藝降本，針對噸鋼煤氣消耗、耐材成本偏高等問題，組織技術(shù)人員深入檢修現(xiàn)場，對蓄熱室擋磚、蜂窩體進行開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)部分蓄熱室蜂窩體存在堵塞、破損現(xiàn)象。為此，該單位從源頭出發(fā)，對檢修人員分批次進行蜂窩體、擋磚工作原理及安裝標準專項知識培訓，通過專項培訓，提升檢修人員專業(yè)技術(shù)水平，最大限度地發(fā)揮耐材利用價值，有效降低無效能浪費，節(jié)約煤氣消耗。同時，運用“精、準、細、嚴”管理機制，嚴格把關(guān)耐材申報計劃，定期進行庫存盤點，加大耐材浪費考核力度，并對廢舊耐材進行改造再利用，確保區(qū)域耐材庫存下降明顯，提高生產(chǎn)效率。