“創(chuàng)新思維是一種要求，更是一種責(zé)任。創(chuàng)新就是主動發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷，針對設(shè)備頻繁發(fā)生的故障，想方設(shè)法將所有問題解決，保障生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。”面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，煉鋼廠多措并舉，積極對標(biāo)對表，助力設(shè)備管理全面提檔加速。

創(chuàng)新設(shè)備管理理念，致力設(shè)備零故障

        該單位堅持以設(shè)備“零故障”理念為引領(lǐng)，運(yùn)用技術(shù)創(chuàng)新，借助無線測溫、電纜監(jiān)測、電動報警監(jiān)測等工具，及時消除設(shè)備不穩(wěn)定因素。以設(shè)備狀態(tài)評估為抓手，聚焦設(shè)備風(fēng)險管控和設(shè)備保障，夯實設(shè)備過程管控。對例行項目按照周期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，增加動態(tài)隱患排查，找縫插針對關(guān)鍵設(shè)備實施深度保養(yǎng)。優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)備故障處理與維修流程，制定“專家會診”制度，實現(xiàn)快速搶修。截至目前，該單位已連續(xù)八個月實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備事故為零目標(biāo)，設(shè)備綜合效率大幅提高。

創(chuàng)新費用管控模式，實現(xiàn)降本無死角

        該單位樹立全員過“緊日子”的思想，不斷夯實過程管理，通過緊盯材料備件進(jìn)出口，提高備件計劃精準(zhǔn)率。建立備件資源共享機(jī)制，提高備件綜合利用率。以技術(shù)提升為主線，全力推進(jìn)新區(qū)除塵風(fēng)機(jī)配電室新風(fēng)系統(tǒng)改造、集中泵站水處理配電室無功補(bǔ)償技術(shù)改造、連鑄機(jī)液壓伺服改造等節(jié)能項目進(jìn)度，達(dá)到優(yōu)化節(jié)能的目的。同時，以《外協(xié)轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)管理辦法》為考評機(jī)制，梳理外委檢(維)修項目，對內(nèi)部能夠承擔(dān)的項目自行落實完成，節(jié)省外委費用78萬元。

創(chuàng)新操檢運(yùn)行模式，助推生產(chǎn)真高效

        按照“操檢一體化”現(xiàn)場運(yùn)行管理模式，該單位將理論培訓(xùn)與實踐培訓(xùn)相結(jié)合，不斷提高崗位“操檢合一”培訓(xùn)實效。自主編制崗位工及維修工日常維護(hù)、檢修承擔(dān)項目清單及績效評價體系，不斷促進(jìn)崗位融合。目前，煉鋼廠上料區(qū)域、環(huán)產(chǎn)區(qū)域已全面實現(xiàn)“操檢合一”。連鑄、天車崗位工已初步承擔(dān)部分檢修工作。同時，為進(jìn)一步突出智能制造的創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)作用，持續(xù)關(guān)注設(shè)備本質(zhì)化安全、生產(chǎn)效率提升、員工勞動強(qiáng)度降低等要素改進(jìn)，不斷匯聚降本增效內(nèi)生動力。