面對鋼鐵行業(yè)持續(xù)“寒冬”，龍鋼公司堅持“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領，以設備穩(wěn)順為基礎”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，牢固樹立過“苦日子”“緊日子”思想，以“抓大不放小”的理念，聚焦設備管理，手心向內(nèi)夯實基礎，手掌向外對標提升，創(chuàng)新多路徑挖潛降本，形成合力打出降本增效“組合拳”，跑出治虧創(chuàng)效“加速度”。

        出好設備管理“基礎拳”

        在設備基礎管控方面，龍鋼公司深化預防性管理理念，瞄準“設備穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”這條主線，深入推進設備管理基礎提升各項工作任務，加大設備全壽命周期管理、現(xiàn)場設備管理崗位達標、臺賬記錄規(guī)范等設備管理體系建設力度，緊抓隱患治理、制度執(zhí)行等細節(jié)末梢管控，腳踏實地走穩(wěn)全員設備管理每一步，筑牢設備管理根基。同時，采取“周檢查通報、月績效評比”監(jiān)督管理措施，切實將設備管理要求和作業(yè)標準傳遞到崗位、落實到過程、深入到人心，建立三級設備包機責任制，形成廠級干部、作業(yè)區(qū)班組長、崗位工相互監(jiān)督、層層負責的管理機制，有效保障和延長設備使用壽命。今年以來，龍鋼公司設備綜合故障率同比降低20%以上。

        打好深化改革“創(chuàng)新拳”

        龍鋼公司聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，借鑒寶武操檢維一體化設備管理變革與實踐經(jīng)驗，通過維修與崗位人員融合及培訓，深化“操作、點檢、維修”三位一體管理機制，創(chuàng)新性推行“操檢合一、運維一體”全員設備管理模式。先后與四川達鋼、山東永鋒、山西建龍等同行企業(yè)進行對標學習，取長補短，學習借鑒先進經(jīng)驗做法，從體系搭建、流程優(yōu)化、職責明確、員工培訓、政策激勵等方面，先后制定《2023年龍鋼公司設備管理改革工作實施方案》《龍鋼公司外委轉內(nèi)協(xié)實施方案》等，通過剛性的制度約束，嚴格的制度執(zhí)行，破解“操檢合一”推行過程中各項“卡脖子”問題，助推“操檢合一”工作有序有力開展，最終實現(xiàn)需求和資源的精準匹配，達到資源、效率與成本最佳平衡。自“操檢合一”設備管理改革實施以來，龍鋼公司維修工自主承擔完成外委轉內(nèi)協(xié)檢修項目91項，創(chuàng)效235.48萬元;操作工和維修工崗位雙向融合，處理簡單異常故障300余次，節(jié)約維修費用30萬元。

        舞出挖潛降本“連環(huán)拳”

        龍鋼扎實開展形勢任務教育，引導設備管理人員正確認識當前鋼鐵市場形勢，跳出固有思維，強化危機意識，摒棄“等靠要”思想，主動尋找降本增效的好方法、新路子。一方面，按照“應修盡修，物盡其用”的原則，對年修、定修的廢舊設備進行篩選、分類，大到減速機、臺車，小到托輥、螺絲、鉆頭等，按照生產(chǎn)工序進行分解，同時提高獎勵、考核額度，調(diào)動廣大員工參與修舊利廢工作的積極性、主動性，確保修舊利廢工作扎實有效開展。另一方面，按照“嚴控源頭關，過好‘緊日子’”的評審原則，以“嚴控成本”為目標，對公司月度備件材料申報指標降低15%，并堅持每月結合現(xiàn)場實際從專業(yè)管理的角度對生產(chǎn)維修項目、備件材料計劃開展評審，確保計劃的精準、科學、高效。今年以來，龍鋼公司修舊利廢、計劃評審及備件材料降庫累計降本增效1300余萬元。

        “降本增效”只有起點沒有終點。下一步，龍鋼公司將緊緊圍繞噸鋼成本再降50元目標任務開展設備管理工作，以設備安全穩(wěn)定低耗為統(tǒng)領，抓好檢修、備件、油料、能效、外協(xié)、改革六條降本增效線，扎實推進設備管理降本增效工作，實現(xiàn)積小勝為大勝，為公司奮力奪取降本增效扭虧突圍戰(zhàn)的全面勝利貢獻設備力量。