二季度，煉鋼廠以節(jié)能創(chuàng)效為目標(biāo)，以降本增效為重點，集思廣益，開啟“頭腦風(fēng)暴”，充分調(diào)動職工立足崗位降成本的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)全員創(chuàng)新的熱情與活力，不斷挖掘節(jié)能潛力，降本“金點子”在生產(chǎn)一線層出不窮，為打勝扭虧脫困攻堅戰(zhàn)助力。

        消除切割小車行走電機(jī)故障 節(jié)成本

        在日常生產(chǎn)中，連鑄設(shè)備技術(shù)員小衛(wèi)發(fā)現(xiàn)2#機(jī)火切機(jī)切割小車在行走時電機(jī)離合器與鏈輪吸合再斷開后間隙變小，摩擦力增大，導(dǎo)致小車行走過程中易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。針對以上問題，小衛(wèi)立刻協(xié)調(diào)電儀維修人員與操作工進(jìn)行現(xiàn)場分析、討論，決定在離合器片與鏈輪之間加裝一個彈簧，使離合器片與鏈輪在分開時有一定的間隙。改造后，小車切割運行效果良好，設(shè)備故障率大幅降低，降低了人員勞動強(qiáng)度，年可節(jié)約費用6萬元。

        改造鍋爐系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)軟啟 延壽命

        該單位新區(qū)水處理及鍋爐系統(tǒng)設(shè)備一直以來采用軟啟模式，由于系統(tǒng)更新、元件老化故障率提高，加之原控制模式的缺陷，造成設(shè)備啟動后電機(jī)超負(fù)荷運行。針對以上設(shè)備安全運行隱患，動力電工班組織維修技術(shù)人員研究討論，決定對原啟動運行模式進(jìn)行改造。拆除原控制線路，更改擋桿，并對現(xiàn)場控制箱線路改造。改造后，實現(xiàn)了設(shè)備軟啟動后的切換限流，避免了電機(jī)超負(fù)荷運行，降低了設(shè)備故障，年節(jié)約設(shè)備維修費用38.2萬元。

        優(yōu)化二次除塵風(fēng)機(jī)油泵運行 穩(wěn)生產(chǎn)

        該單位老區(qū)二次除塵風(fēng)機(jī)采用潤滑油循環(huán)冷卻，正常生產(chǎn)中出現(xiàn)系統(tǒng)PLC模塊故障失電，油泵電機(jī)停止運行，導(dǎo)致高壓電機(jī)因缺油運轉(zhuǎn)造成損壞。為確保風(fēng)機(jī)電機(jī)運行正常，該單位組織技術(shù)攻關(guān)改造小組，經(jīng)過多次調(diào)研分析后，決定對二次除塵風(fēng)機(jī)控制程序進(jìn)行優(yōu)化，通過在兩個風(fēng)機(jī)PLC控制柜內(nèi)各增加一個24V小型繼電器，在繼電器的常閉點接入220V控制電源并聯(lián)在油泵對應(yīng)的控制接觸器的線圈上，新增加輸出繼電器同步斷電控制程序。改造后，提高了除塵風(fēng)機(jī)運行的可靠性，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年可節(jié)約設(shè)備維修費用3萬元。