面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，龍鋼公司迎難而上、主動出擊，聚焦噸鋼成本再降50元目標任務不放松，制訂詳細對標降本攻關方案，分解各項指標，深挖工序潛力，促進成本持續(xù)降低，實現(xiàn)了指標再突破、質量再提升、成本再下降、效益最大化。一季度，煉鋼廠順利完成降本增效任務11項，噸鋼創(chuàng)效27.13元，綜合創(chuàng)效6362萬元。其中熔劑消耗、氧耗、電耗均創(chuàng)歷史最好水平。

統(tǒng)籌生產、蓄勢賦能，吹響生產經營“沖鋒號”

        該單位堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，提前籌劃生產組織和質量管理工作，形成以“連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關鍵、溫度為靈魂”的生產組織思想，嚴格控制工序時間，嚴抓過程工序管控，提高生產緊密度，以時間換效率，以效率換效益，科學合理安排生產計劃，加強生產組織協(xié)調工作，全面提升生產周轉效率。扎實開展機關科室“周二下基層”活動，深化職能科室與各作業(yè)區(qū)協(xié)同聯(lián)動，從指標提升、工藝管理、提質增效等方面，進行詳細分析，積極解決生產中的難題，集中精力降本增效，聚力攻堅扭虧為盈，推動各項既定目標按期完成。

極致降本、深挖潛力，跑出降本增效“加速度”

        該單位堅持“走出去、引進來”，全方位對標同行業(yè)先進企業(yè)，優(yōu)化生產過程、提升生產效率，重點對鋼鐵料消耗、熔劑消耗、普碳鋼合金成本、維護修理費、電耗、氧耗等指標進行分析。確定了降低鐵損、優(yōu)化合金等攻關清單4項，梳理出攻關措施14條，通過對煉鋼全流程的剖析，將各工序涉及影響成本的因素總結歸納，定期召開專題研討會，持續(xù)對攻關項目完成情況及所做工作進行分析，保證對標成果的應用。成立由廠領導牽頭的項目攻關小組，制定項目攻關方案，對難度較大的指標開展“揭榜掛帥”，通過積極對標對表、夯實基礎管理、引進新工藝新設備、優(yōu)化技術操作等措施，解決制約生產的“瓶頸”問題，各項降本工作取得顯著成效。

靶向發(fā)力、精準施策，下好質量提升“先手棋”

        該單位建立完善《煉鋼廠三大工種評比方案》，根據(jù)分廠下達的月度目標成立攻關小組，明確主管領導、區(qū)域負責人、關鍵崗位各級人員職責，實施目標清單式管理，細化分解各項工序指標，對關鍵指標“爐爐清、班班算、日日結、周分析、月考核”，形成了“人人肩上掛指標、千斤重擔人人挑”的濃厚氛圍，激發(fā)了廣大干部職工降本增效的積極性。持續(xù)開展“提高轉爐終點成分命中率攻關”，降低過氧化率比例，提高一次拉碳比例，穩(wěn)定不同鐵耗下轉爐終點控制，對癥下藥、分層管控，及時總結攻關成果。針對提指標、降成本制定激勵與處罰制度，用經濟考核杠桿，逐步拉大各級管理人員收入差距，激活干部職工的動力和活力。