10月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，找差距、補(bǔ)短板、添措施，積極開展崗位創(chuàng)新創(chuàng)造、工藝技術(shù)優(yōu)化、設(shè)備升級(jí)改造，深挖內(nèi)部潛能，大力推進(jìn)提質(zhì)增效工作，為公司打贏降本增效、扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)再添助力。

        巧裝導(dǎo)輪擋水板，改善作業(yè)環(huán)境

        軋線換輥是日常最基本操作。當(dāng)更換18架軋機(jī)時(shí)，若穿水泵不停止工作，會(huì)導(dǎo)致冷卻器進(jìn)口管向外噴水，影響換輥進(jìn)度，因此必須關(guān)閉穿水泵。由于頻繁啟停穿水泵會(huì)縮短設(shè)備使用壽命。針對(duì)這一難題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察后，決定在18架軋機(jī)后二段喇叭管與冷卻器進(jìn)口管的間隙處設(shè)計(jì)安裝一個(gè)帶導(dǎo)輪擋水板。當(dāng)18架軋機(jī)換輥時(shí)，將擋水板拖出用于遮擋穿水器噴出的水，正常生產(chǎn)時(shí)，將擋水板收回，用掛扣固定即可。改造后，改善了換輥?zhàn)鳂I(yè)環(huán)境，延長(zhǎng)了穿水泵使用壽命，年創(chuàng)效約3萬元。

        增設(shè)泄壓管道，節(jié)約誤機(jī)時(shí)間

        該作業(yè)區(qū)穿水冷卻管道是由聯(lián)合泵房布置到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，管道長(zhǎng)約200米，管道直徑大，管內(nèi)存水多。當(dāng)受到壓力波動(dòng)沖擊時(shí)，管道破裂無法快速泄壓，必須使用潛水泵等設(shè)備對(duì)管廊內(nèi)的水進(jìn)行二次抽送后，才能進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)作業(yè)，每次作業(yè)至少需要停機(jī)4小時(shí)，無形中增加了誤機(jī)時(shí)間。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論后，決定在管廊內(nèi)穿水冷卻管道上設(shè)計(jì)安裝泄壓管道，若穿水冷卻管道發(fā)生異常，可立即開啟泄壓管道閥門，進(jìn)行大孔徑快速泄壓作業(yè)，改造后，可節(jié)約誤機(jī)2.4小時(shí)，節(jié)約設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用3000元。

        壓尾裝置再優(yōu)化，確保生產(chǎn)穩(wěn)定

        該作業(yè)區(qū)主要負(fù)責(zé)小規(guī)格鋼材軋制，軋制速度較高。此前為確保軋件穩(wěn)定上冷床，設(shè)計(jì)增加了冷床壓尾裝置。該壓尾裝置前后各安裝了一個(gè)壓尾搖臂及耐磨板，動(dòng)作時(shí)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，從而導(dǎo)致耐磨板角度偏差，造成誤機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究后，決定對(duì)冷床壓尾裝置進(jìn)行優(yōu)化改造，即利用鋼板把兩塊耐磨板連接在一起，并固定在上冷床輥道箱體上方，通過杠桿和氣缸傳動(dòng)，確保耐磨板角度一致，動(dòng)作同步。經(jīng)改造上線使用效果良好，有效降低了誤機(jī)時(shí)間，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年綜合創(chuàng)效約5萬元。