為實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，該單位引進(jìn)轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。此系統(tǒng)主要是吹煉終點(diǎn)以投擲的方式將檢測(cè)探頭投放到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，通過數(shù)據(jù)信號(hào)連接系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的檢測(cè)信號(hào)傳回檢測(cè)儀表進(jìn)行顯示，快速得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水碳成分、氧含量及溫度，用時(shí)小于8秒，操作人員通過該系統(tǒng)檢測(cè)參數(shù)，精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度和碳含量，可實(shí)現(xiàn)不倒?fàn)t出鋼，進(jìn)一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，提高生產(chǎn)節(jié)奏，挖掘轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高效冶煉。

        為提高不倒?fàn)t出鋼比率，該單位從原料質(zhì)量抓起，專人每天對(duì)石灰、高鎂灰質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行通報(bào)，提高和穩(wěn)定石灰活性度，控制石灰生過燒;管理人員與煉鐵溝通控制鐵水硫含量，降低轉(zhuǎn)爐脫硫負(fù)荷;混鐵爐區(qū)域做好鐵水分流，穩(wěn)定鐵水成分及溫度;廢鋼區(qū)域做好廢鋼料型庫存管理工作，穩(wěn)定廢鋼配比，確保轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t溫度穩(wěn)定;轉(zhuǎn)爐區(qū)域階段性根據(jù)原料條件及爐況調(diào)整渣料的加入模式，在保證化渣良好的前提下，穩(wěn)定高鎂灰加入量，同時(shí)轉(zhuǎn)爐做好爐型控制，班班量爐底和槍位，確保爐況穩(wěn)定。生產(chǎn)組織方面，系統(tǒng)思考，科學(xué)預(yù)算轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間，提高各生產(chǎn)工序的緊密度，縮短兌鐵、加廢鋼工序時(shí)間，加快鋼包周轉(zhuǎn)速度，減少鋼包待鋼時(shí)間，降低鋼包熱損失，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)模式。

        截至目前，煉鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐單爐座不倒?fàn)t出鋼比率最高達(dá)到85%，平均出鋼溫度達(dá)到1628℃，月創(chuàng)效250萬元，達(dá)到國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐先進(jìn)控制水平。