近期，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，號召一線員工立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)造，集心凝智破解生產(chǎn)難題，為生產(chǎn)順行提供有力支撐。

巧增信號裝置降成本

        線材精整滾卷裝置不工作時，必須對所關(guān)聯(lián)的液壓輔助設(shè)備進(jìn)行關(guān)閉，因操作工不能及時關(guān)閉PF鏈滾卷機液壓站，容易造成電能浪費。針對這一問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查研究討論后，決定在PF鏈自動化程序控制增加運行信號，若3段PF鏈停止，滾卷機液壓站可自動停止。此舉有效控制了滾卷機液壓站造成的電能浪費，同時降低了人員勞動強度。

巧改角度穩(wěn)定生產(chǎn)

        由于軋輥的輥徑大小與螺紋輥環(huán)車削洗軋槽角度和精度存在差異，軋制過程中，容易出現(xiàn)模塊軋機沖出口脫槽，導(dǎo)致堆鋼。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)不同成品架輥環(huán)軋制的產(chǎn)品橫筋高度有移位現(xiàn)象，上下軋槽存在脫槽不良。針對這一問題，技術(shù)人員商討研究后決定對輥環(huán)橫筋角度與精度進(jìn)行調(diào)整。此舉有效解決了模塊軋機成品架沖出口的問題，確保軋件順利脫槽，大幅提升了作業(yè)率。

破解設(shè)備瓶頸促生產(chǎn)

        由于線材5#架扭轉(zhuǎn)輥與扭轉(zhuǎn)框體不匹配，生產(chǎn)過程中易錯位，導(dǎo)致軋件頭部不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員重新測量輥身長度及框架內(nèi)腔尺寸，并在模塊軋機的導(dǎo)輥軸上增加10毫米墊圈，兩端滑塊上加工螺孔，使用螺桿完成扭轉(zhuǎn)輥的調(diào)整和定位。改造后，可有效解決5#架扭轉(zhuǎn)輥軋制過程中錯位現(xiàn)象，滿足了生產(chǎn)需求。